在实际生产过程中，各金属热处理设备厂家普遍采用沉淀生成法，该方法具有易于操作、脱氧效果好、时间短等优点，因此得到了广泛的应用。脱氧、捞渣的次数一般随着零件质量和季节的变化来确定，通常是每4～8h脱氧一次，8h捞渣一次。在脱氧过程中应陆续加入干燥的脱氧剂，保持10～15 min即可。捞渣时必须切断电源，其程序为先清除盐液面以及电极上的污物后再进行捞渣，挖渣要彻底。要采用专用的挖渣勺，不要使盐炉底部盐渣堆积成坡形，缩小炉膛的加热体积，以免影响对零件的加热效果。

配比有以下两种：

    a．硅钙铁：二氧化钛一3：1（质量比）；

    b．硼砂：二氧化钛：硅钙铁一4：2：1（质量比）。

    资料[2]介绍，在300kg的中温盐浴中，也可采用加入二氧

化钛0. 4kg、硅胶0.2kg、硅钙铁0.2kg和无水氯化钡0.5kg进行

脱氧处理。

    ③高温炉的脱氧  将炉温升至1 300℃加入高温脱氧剂，当炉

温降至1 200℃左右即可挖渣。其脱氧剂的配比为：

    a．二氧化钛：二氧化硅=2：1；

    b．二氧化钛：硅钙铁：二氧化硅一4：2：1。

    另外也可用硅砖进行脱氧，效果不错。

    (4)减少盐浴中氧化物升高的措施

    ①加入的氯化盐应在炉台上烘干后使用，防止水分带入盐浴中。

    ②有条件尽可能对零件和淬火夹具进行抛丸或喷砂处理，预

防铁锈或氧化物质的带入。

    ③按时脱氧捞渣，一般盐浴每工作6～8h要添加脱氧剂可。